工程案例 / product center
摘 要：本文介紹了英威騰Goodrive5000系列高壓矢量變頻器在泰國東方糖廠一組壓榨機組（即喂料機及壓榨機）上的應用，分別從制糖工藝流程的改進、產量的提高及實際節電情況三方面來說明變頻器在制糖廠壓榨機及喂料機上改造的可行性和經濟性。
關鍵詞：Goodrive5000高壓矢量變頻器、壓榨機、喂料機
1.引言
甘蔗制糖工序一般由提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜和干燥構成。其中提汁是整個過程中重要環節。現在糖廠普遍使用的甘蔗提汁方法是壓榨法。此方法具有處理甘蔗能力適應性強、技術管理方便和運行可靠等優點。
壓榨提汁的原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，通過喂料機入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁受到壓榨機輥的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；借助于滲浸系統將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內的糖分，提取更多的蔗汁。
壓榨機是壓榨法提取甘蔗汁的重要設備。衡量提糖效率用糖分抽出率表示，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質量百分數。一般甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97％之間。在壓榨過程中，影響壓榨糖分抽出率的因素有許多。 其中喂料及壓榨過程中，一直是采用傳統的方式即工頻驅動恒速運行，從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使糖分的平均抽出率偏低。糖分抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導致產量變低。并且如果出現蔗層太多時，壓榨機容易卡死，需要停機除渣，嚴重影響生產。當對壓榨機進行轉速調節后，蔗層厚度不夠時通過降低壓榨機電動機轉速，使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉速降低，電流下降從而達到節能省電的目的。
2.工況分析
泰國東方糖廠，是泰國糖業加工前茅的制糖企業，其通過近幾年技術改造，生產能力達到30000噸/日，年產量可達到400萬噸以上。現場需要改造的一條壓榨生產線，分為5級壓榨，該壓榨生產線如下圖示：
圖1 該糖廠壓榨線圖示
現場變頻器改造的是壓榨生產線的第三個壓榨機組（一臺喂料機和一臺壓榨機）。改造前：喂料機和壓榨機都采用工頻驅動，由于頻率及轉速固定，糖分抽出率不高，無法調節壓榨機組運行速度，消耗電能大，并且容易出現卡住現象。所以現場改造為變頻器調節的方式。異步電機的詳細參數見下表：
表1 喂料機及壓榨機電機參數表
| 電機型號 | 電機功率 | 額定電壓 | 額定電流 | 額定轉速 | 功率因素 | 負載類型 |
| AEZM-PA | 1500KW | 3.3KV | 325A | 985RPM | 0.85 | 壓榨機 |
| AEZM-PA | 700KW | 3.3KV | 147A | 983RPM | 0.87 | 喂料機 |
| 變頻器型號 | 變頻器功率 | 額定電壓 | 額定電流 | 負載類型 |
| GD5000-A2800-3.3 | 2240KW | 3.3KV | 490A | 壓榨機 |
| GD5000-A1250-3.3 | 1000KW | 3.3KV | 219A | 喂料機 |
